焦化厂焦炉水封槽式地面站除尘器

焦化厂焦炉水封槽式地面站除尘器基本构成：集尘烟罩+U型导烟管+水封槽+集尘总管+地面除尘站(布袋除尘器组成)+U型管布置：焦车外侧(熄焦车上方)增加集尘罩，其开口截面积与出焦车上平面外形相吻合，在出焦过程中焦炭落入熄焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩住并吸走，集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调速，以满足焦炉触角的工况条件。导焦车及集尘罩重新设计制造一台，采用全密封结构。增加导焦栅炉头烟尘手机扣，并收集口的设置应尽量减少阻力。

一、焦炉水封式地面站除尘系统介绍

1.焦炉除尘水封集尘系统组成：集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架。

1)集尘烟道：集尘烟道连接于水封槽出口端，且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道，且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布，即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽出口。

2)排水系统：排水系统的入口管接于集尘烟道底部，循环水系统的注水口接于水封槽上。

隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚。每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统连接，且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。

3)水封槽支架：支架的调试可调节，便于适配于不同调试的焦炉。

二、系统设计

1、炉口密封烟罩

通常情况下，推焦装煤时发生的热烟气温度在105℃以上，与周围空气存在明显的温度差。热烟气在周围较冷空气的浮力作用下向上逸散。吸尘罩正是利用热烟气的走向，借助除尘风机的吸力，将热烟气引导并吸入。

在整座焦炉机侧炉柱上方及托架下方设置挡烟板，在机侧形成高度和长度一致的密封面。在推焦机上增设炉口烟罩、炉口挡板、机上管道。机上管道由推焦吸口、装煤吸口、炉盖吸口、U型槽、管道组成。

2、U型水封槽

U 型水封槽由管道、支架及供排水管路组成。

管道的结构可以分为水槽和气路通道两部分，推焦车上的U形管位于水槽内，从U形管出来的气体被吸入气路通道。水槽是一个连续的、没有隔板的整体，可推焦车的正常行走使用。

排水管路分为常排水、间断排水、应急排水、溢流水管路和气路排水，常排水管数量为两条，布置在水封槽的中间位置，并设置流量计进行监控，常排水可以让水保持流动，防止粉尘沉淀。

间断排水管路在水封槽全长范围内均匀布置，每8小时进行一次排水，每次排水15秒，间断排水主要防止水封槽内焦油沉淀。

焦炉机侧地面站除尘器水封装置净化流程：

焦炉除尘系统包括焦侧出焦除尘、机侧捣固焦炉装煤除尘和顶装焦炉装煤除尘，以及机侧推焦机推焦除尘等，这些除尘系统的共同点是由设置在对应焦炉车辆除尘装置上的集尘罩、集尘管道、除尘地面站等组成。其中集尘管道用于将烟尘发生源的烟尘收集后，送入除尘地面站净化处理；除尘系统布局的合理性与各部分对接的密封性等因素，将直接影响整个除尘系统的运行稳定性以及除尘效果。目前焦炉除尘系统中的集尘管道，按对接形式来分主要有烟气转换阀对接导套、皮带小车用皮带管道和U型管水封槽集尘管道三种形式，他们各有优缺点，从密封性和烟尘输送效果上，业内一致认为U型管水封槽集尘管道是较为的集尘管道。

三、工作原理：

在除尘的过程中，为了除尘效率即烟尘不外逸，车上管道与地面集尘管道对接时，采用水封技术，即在车上管道末端设置U型管，地面设置水封槽，工作时U型管处于水封槽中，将烟尘导入地面管道，尽大限度管道的密封性。推焦机推焦信号同地面站除尘器风机的接口信号联锁，通过推焦信号向地面站除尘系统发送集尘高速启动信号。

水封槽的结构可分为水槽和气路通道，推焦机上的 u 型管位于水槽内，从U型管出来的气体被吸入气路通道。水槽是连续的、没有隔板的整体，推焦机的正常移动。

焦化厂水封式地面除尘站是治理焦炉推焦烟尘的环保，通过在的运行情况来看，，该技术具有很好的推广前景。

焦炉机侧地面除尘站水密封式烟道系统及其配套的地面除尘站系统，在焦炉机侧除尘项目成功应用。目前项目各项性能均达到了设计要求，除尘系统完将推焦产生的烟尘捕集，烟尘捕集率达到以上，除尘效率达到，排放浓度10mg/m3以下。各项排放指标均低于国 家大气污染物特别排放限值标准，实现超低排放目标。